Montagem de estruturas de madeira engenheirada
Montamos estruturas em MLC, CLT, LVL e sistemas híbridos com equipe própria, engenheiro na obra e um plano de montagem feito antes de a primeira peça sair da fábrica.
O material é metade da obra. A outra metade é quem monta.
A madeira engenheirada chega pronta da fábrica, usinada com precisão de milímetros. É isso que permite montar uma estrutura em semanas, e não em meses. Mas essa velocidade só existe com planejamento obsessivo: centenas de peças, cada uma chegando na ordem certa, no caminhão certo, para o gancho certo.
Ao contrário do concreto, a madeira não aceita improviso no canteiro. Uma peça fora de ordem, um erro de usinagem ou uma base de concreto desnivelada param a obra. Por isso a Timbau entra cedo no projeto, ajuda a resolver as ligações e a logística ainda no papel e chega à obra com tudo ensaiado.
Oito etapas, da tela ao último parafuso
O roteiro que seguimos em cada obra, resumido do manual de montagem da Timbau. Cada etapa prepara a seguinte: o que é bem resolvido antes vira velocidade na obra.
- 01Antes da primeira peça
Planejamento e modelo 4D
Toda montagem começa no computador. A estrutura é modelada em 3D, peça por peça e ligação por ligação, e o modelo ganha a dimensão do tempo: em que ordem cada peça sobe, onde o guindaste patola, por onde o caminhão entra e onde as peças esperam.
Desse ensaio virtual saem o plano de içamento, a sequência de montagem e a lista de todos os parafusos, chapas e conectores. Conflitos com instalações elétricas, hidráulicas e de ar-condicionado são resolvidos na tela, e não a 15 metros de altura com o guindaste parado.
- 02A madeira não é commodity
Compra e janela de fabricação
Madeira engenheirada não se compra como aço ou concreto. A qualidade da linha de cola, a umidade das lamelas e o adesivo certo para cada uso fazem toda a diferença, e a NBR 7190:2022 passou a exigir classes de resistência.
As fábricas trabalham com janelas de produção. Se a aprovação do projeto atrasa, a obra pode ir para o fim da fila. Por isso reservamos a janela cedo e tratamos a aprovação dos desenhos de fabricação como um marco do cronograma.
- 03Toda a usinagem é feita na fábrica
Fabricação e usinagem CNC
As peças saem da fábrica cortadas, furadas e com os encaixes prontos, direto do modelo para a máquina CNC. Cada uma recebe uma etiqueta com o código do modelo e a indicação de qual lado vai para cima.
Sempre que possível, chapas, conectores e pontos de içamento já vêm instalados. Se um carpinteiro precisa cortar peça estrutural na obra, alguma coisa falhou antes.
- 04Milímetros contra centímetros
Recebimento e controle de qualidade
A madeira usinada chega com tolerância de cerca de 2 mm. O concreto, com até 10 mm. Antes da montagem, conferimos níveis e locação das bases com topografia e, quando preciso, ajustamos o modelo ao que foi executado.
No recebimento, cada carga é inspecionada: danos de transporte, umidade medida com aparelho e armazenagem sobre calços, coberta com lona que protege da chuva sem abafar a madeira.
- 05O último a entrar é o primeiro a sair
Logística e transporte
As carretas são carregadas na ordem inversa da montagem. Assim, o guindaste tira a peça do caminhão e a coloca direto na posição final, sem estoque no canteiro. Em terreno urbano apertado, é a única forma de montar.
Peças até 15 m seguem em carreta comum. Acima disso, transporte especial com autorização. Em condomínios, serras e centros históricos, fazemos o transbordo para caminhões menores na última milha.
- 06Trabalho no chão é trabalho seguro
Pré-montagem no solo
Sempre que dá, pórticos, treliças e módulos são montados no chão e içados inteiros. As ligações ficam mais precisas, o esquadro sai perfeito e o guindaste e a equipe passam menos tempo no alto.
Talhas, cintas catraca e cunhas de madeira dura fecham as juntas antes da fixação definitiva. Só então o conjunto sobe, funcionando como uma peça só.
- 07Uma coreografia, não um improviso
Içamento e escoramento
A montagem segue o plano de içamento: pilares, vigas principais, vigas secundárias e, por fim, lajes e painéis, que travam o pavimento. A peça é guiada por cordas, fixada provisoriamente e escorada antes de o guindaste soltar.
O içamento é feito sempre pelo centro de gravidade, com cintas largas e cantoneiras que não marcam a madeira. As escoras só saem quando o engenheiro libera.
- 08Pronta para a próxima equipe
Fixação, proteção e entrega
A fixação definitiva usa parafusos estruturais de rosca parcial, para fechar as juntas, e de rosca total, para transmitir cargas, no número, espaçamento e ângulo do projeto. Cada ligação é conferida antes de ser coberta.
Durante a montagem, a madeira é protegida da chuva: fitas nas bordas, água retirada das lajes e lona no fim do dia. Por ser uma obra a seco, os pavimentos são liberados para as instalações logo em seguida.
Quase tudo acontece acima de 2 metros. A segurança vem antes.
Montar madeira é trabalho em altura com cargas de toneladas. Seguimos as normas regulamentadoras e algumas regras próprias que não negociamos.
- PGR, PCMSO e análise de risco (APR) antes de cada atividade crítica
- Trabalho em altura pela NR-35: plataformas elevatórias, cinto paraquedista com duplo talabarte e linhas de vida
- Plano de rigging com ART para cada içamento: guindaste, raio, acessórios e interferências
- Área sob o guindaste isolada e sinalizada durante todo o içamento
- Montagem suspensa com vento forte, chuva intensa ou raios a menos de 3 km
- Engenheiro e técnico de segurança acompanhando as fases de içamento
- Equipes próprias registradas, com integração e treinamento antes da obra
- Canteiro limpo e organizado no fim de cada dia, com resíduos separados
Os quatro problemas mais comuns, e como evitamos cada um
A montagem em madeira encontra a construção convencional no canteiro. Quase todos os atrasos nascem nesse encontro, e quase todos podem ser evitados antes.
01O concreto não acompanha a madeira
- As bases de concreto têm tolerância de centímetros; a madeira, de milímetros.
- Nunca cortamos a madeira para compensar o concreto. Deixamos uma folga de 2 a 3 cm sob as bases metálicas, nivelamos com calços de aço e preenchemos com graute sem retração.
- Antes de liberar a usinagem das peças de arranque, levantamos as bases já concretadas com topografia.
02Concreto atrasado, carretas chegando
- A fábrica produz num ritmo industrial. Se a fundação atrasa, as carretas chegam num canteiro que não está pronto.
- Sempre que possível, todo o concreto termina antes da montagem da madeira, para as duas frentes não disputarem espaço nem guindaste.
03Chuva durante a montagem
- O problema não é molhar, é não conseguir secar.
- Topos das peças selados na fábrica, membranas respiráveis sobre as lajes de CLT e cobertura fechada o quanto antes.
04Furos não previstos nas vigas
- Um furo de serra-copo no terço inferior de uma viga de MLC corta as lamelas tracionadas e pode exigir reforço caro.
- Todos os instaladores passam por uma integração antes de entrar e nenhum furo é feito sem autorização do engenheiro. O projeto já prevê zonas seguras de passagem.
Do MLC ao CLT, da madeira roliça aos híbridos
Cada sistema pede equipamento, sequência e cuidados diferentes. Montamos todos eles.
MLC (glulam)
Pilares, vigas, arcos e pórticos de grandes vãos. As peças chegam com as ligações metálicas pré-instaladas.
CLT
Lajes, paredes e coberturas em painéis, com aberturas já usinadas e alças de içamento de fábrica.
Estruturas híbridas
Madeira com aço e concreto: o desafio é casar tolerâncias e cronogramas diferentes.
LVL
Vigas e banzos de alta solicitação e painéis finos, com precisão ainda maior.
Madeira roliça
Treliças e coberturas de eucalipto tratado, com ligações que se adaptam à conicidade da tora.
Madeira serrada e maciça
Coberturas, pergolados e peças de madeira nativa certificada, com ajustes feitos por carpinteiros experientes.
O que exigir de uma empresa de montagem
- Equipe registrada e engenheiro responsável com CREA ativo, presente na obra
- Relatório diário de obra e controle de não conformidades
- Certificados de NR-35 e NR-18, PCMSO e PGR em dia
- ART de montagem e plano de rigging com ART
- Obras parecidas com a sua, com fotos e contatos de clientes
- Seguro de responsabilidade civil e garantia dos serviços
Obras montadas pela Timbau
Shoppings, escolas, hotéis, galpões e casas. Veja os 63 projetos.
Dúvidas sobre a montagem
Não achou a sua? Fale com a nossa engenharia.
01Quanto tempo leva para montar uma estrutura de madeira?
Depende do tamanho e da logística, mas a montagem da estrutura costuma levar cerca de metade do tempo de uma estrutura convencional. Como é uma obra a seco, as instalações e os acabamentos começam logo depois, sem esperar cura.
02A Timbau monta estruturas que ela não projetou?
Sim. Montamos projetos de outros escritórios e fornecedores. Nesse caso revisamos o projeto de montagem, a logística e as ligações antes de mobilizar a equipe.
03Vocês montam fora de São Paulo?
Sim. Montamos em vários estados e já atuamos na Argentina, no Uruguai, no Paraguai e em Portugal.
04Que equipamentos a obra precisa ter?
Normalmente guindaste, plataformas elevatórias e acesso para carretas. Dimensionamos tudo no plano de içamento e indicamos o que a construtora fornece e o que a Timbau leva.
05O que acontece se chover durante a montagem?
A madeira engenheirada suporta chuva temporária sem dano estrutural. Protegemos topos, lajes e ligações e, com chuva forte ou vento, o trabalho em altura é suspenso por segurança.
Vai montar uma estrutura de madeira?
Mande o projeto ou a ideia. Analisamos a logística, as ligações e o cronograma e propomos a montagem com equipe própria.